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產(chǎn)品展示
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產(chǎn)品名稱: 耐擦洗摩擦儀
產(chǎn)品時間: 2019-05-18
產(chǎn)品型號: CSI-107
產(chǎn)品特點: 耐擦洗摩擦儀/耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用于內墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力??梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

耐擦洗摩擦儀 的詳細介紹


耐擦洗摩擦儀/耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用于內墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力。可以使用濕擦洗的方式通過添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。
耐擦洗摩擦儀測試原理
1.在電機的驅動下,帶動摩擦頭往復運動。同時根據(jù)不同的標準測試要求,調整好儀器的運動速率和運動行程;
2.不同標準需要不同的摩擦頭,包括聚氨酯海綿、豬mao刷等。通過更換摩擦頭可以實現(xiàn)不同標準的要求,同時可以加載不同的作用力。
測試標準
此款水平燃燒測試儀符合但不僅限于下列標準:
油漆、清漆:ISO 11998;
內墻涂料:ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486
地板蠟:ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術規(guī)格
運動頻次:37±1;
行程:>300mm;
儀器尺寸:W368mm×D216mm×H356mm;
計時:精確至0.1s;
重量:15kg
電源:220V,50Hz;

選配清單
擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測試儀要求、標準定制,以實際訂單為準:
主機1臺;
托盤1件;
緊固夾2只;
玻璃襯板1件;
銅條1只(根據(jù)合同及使用標準配備);
刷子1套(根據(jù)合同及使用標準配備);
電源線1只;


儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成,各部分組成:
儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板,板上有一鋼槽,其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子,海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動通過一個電動馬達和經(jīng)過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數(shù)的預先設置計數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運動),洗刷的動力由一個可調的蠕動泵精確提供??刂平缑婵烧{節(jié)運行參數(shù):擦洗循環(huán)次數(shù),擦洗毛刷的運動頻率等。


操作步驟
儀器準備
試驗儀器需安裝在不被雜物干擾、無明顯沙塵的合適位置,同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;
插上電源并打開旁邊的電源開關。適用于普通用電電源:220V,50Hz;
使用氣泡水平儀進行儀器調平,調整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平,使儀器穩(wěn)定無晃動;
放上承載盤,承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內即可;
 儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內可提起或降低,按下時其可以壓緊需要加持的樣品。
試樣準備和測試
不同的材料相對應不同的測試標準,其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標準進行相對的操作
以下操作以ASTM D 2486為例。
測試方法A
充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時間約為3~4s,防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下,水平放置在空氣中干燥7天。
將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺,以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板,將其放在銅條上方,漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷,測試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。
在開始試驗之,應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質,取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。
開始測試。經(jīng)過400次循環(huán)后,若沒有失效,取出刷子(不要沖洗),再次加入10 g攪拌的擦洗介質,并在刷子的路徑上添加5 mL水,然后繼續(xù)擦洗。
當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細線,記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要,停止機器并擦拭墊片區(qū)域,以確定是否達到終點。
測試兩條涂層。如果兩個結果相差超過平均值的30%,測試第三條涂層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個,對剩余的結果求平均值。
測試方法B
充分攪拌試驗涂料和參考涂料,除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序,并排拉出兩條涂層。為每個測試涂料(含參考涂料)準備三組樣品板。涂層應盡量同時拉出,涂層部分應在樣品的中部。在標準條件下干燥7天。
與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條,固定好。
在開始試驗之,應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質,取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試。也就是說,一個樣品板在右側具是參考涂料,而第二個樣品板左側為參考涂料。
分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)。如果必要,

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