執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ICS 39.040.10 ISO 23160:2011,MOD GB/T 33725—2017
GB/T 5270 代替 ISO 2819; GB/T 12967.2 代替 ISO 8251;QB/T 2537 代替 ISO 11640;
1,目的
本試驗的目的是通過往復(fù)試驗,判定在平面試驗樣本上基體材料或鍍層的耐磨損性。
本試驗精度很高,磨損過程中產(chǎn)生的灰塵因試驗裝置的合理設(shè)計而不停留在試驗樣本上。
2,試驗描述
試驗裝置包括一個可將平面試驗樣本向后和向前移動的滑架,按照圖5和表6,摩擦表面施加的壓 力,通過力的校準(zhǔn)作用在試驗樣本的表面上。
說明:
樣本;
摩擦輪;
3―步進(jìn)電機(jī);
4 杠桿支點(diǎn);
5—負(fù)載調(diào)整;
6 負(fù)載。
-往復(fù)運(yùn)動。
b負(fù)載設(shè)置刻度尺。
圖5往復(fù)運(yùn)動式磨損試驗裝置示意圖
*6試驗裝置特性
往復(fù)頻率 | 60 次/min |
磨損表面/mm | 30X12(沖程= 30) |
摩擦輪尺寸/mm | 直徑:50 寬度:12 每次往復(fù)運(yùn)動循環(huán)后,旋轉(zhuǎn)0.9° |
負(fù)載/N | 金合金鍍層:<14.7 硬鍍層」4.7?24.5 應(yīng)按供需雙方協(xié)議確定負(fù)載 |
試驗樣本尺寸/mm | 最小值:30X50 最大值:70X300 厚度最大值:4 |
摩擦循環(huán)次數(shù) | 數(shù)位設(shè)置及顯示:最大6位數(shù)(0到999 999) |
外部尺寸/cm | 主體單元:60(長)X 32(寬)X 30(高) 控制單元:31(長)X31(寬)X 200(高) |
重量/kg | 主體單元:約重20 控制單元:約重8 |
帶有自動停止的計數(shù)器可以準(zhǔn)確計算往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)。一次循環(huán)對應(yīng)著一次往復(fù)運(yùn)動和一次0.9° 的旋轉(zhuǎn)。
試驗開始前,鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法進(jìn)行檢査。
摩擦材料
可以根據(jù)要求,使用如金剛砂(SiC)砂紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材料等多種摩擦 材料。
砂紙尺寸:12 mmX158 mm;粒度:#240—#2 000
其他砂紙可按照供需雙方協(xié)議來選擇。
應(yīng)出具一份試驗報告,詳細(xì)描述所使用的摩擦材料的類型、負(fù)載、速度、循環(huán)次數(shù)、幾何接觸、溫度和 相對濕度等。
操作步驟
總則
試驗樣本和試驗裝置應(yīng)在與參考樣本相同的條件下進(jìn)行準(zhǔn)備和清洗。
試驗樣本的準(zhǔn)備應(yīng)考慮使其具有與表殼體及其附件相同的表面特性。試驗樣本應(yīng)安裝在設(shè)備上, 且應(yīng)使用定義的試驗條件。
試驗期間應(yīng)定期檢査試驗樣本,并與參考樣本進(jìn)行比較。
操作步驟的描述
操作步驟應(yīng)如下:
a) 將特定砂紙恰當(dāng)平滑地包在摩擦輪的周圍;
b) 將樣本固定在試樣臺上,并在設(shè)定的條件下進(jìn)行預(yù)磨損試驗;
c) 用軟布清潔樣本的表面,然后用分辨率為0.1 mg的天平稱量試樣的質(zhì)量,或測量鍍層初始厚 度;在摩擦位置不變的情況下完成此次磨損試驗;
d) 不應(yīng)重復(fù)使用砂紙,摩擦砂紙應(yīng)在400次往復(fù)運(yùn)動、即摩擦輪旋轉(zhuǎn)一周后更換;
e) 磨損試驗進(jìn)行到能夠*稱量磨損質(zhì)量或者基體暴露為止。
磨損試驗后,按照c)稱量樣本的質(zhì)量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結(jié)束后,能夠看見基體, 應(yīng)在試驗報告中指出。
4.3.6校準(zhǔn)
沒有校準(zhǔn)步驟。
4.3.7結(jié)果的評估
磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料(金相狀態(tài)、鍍層)的參考樣本進(jìn)行比較。見附錄B。 可以用金相分析或其他測定樣本或其鍍層厚度的方法來評定所發(fā)生的磨損。
此外,可以進(jìn)行腐蝕試驗以顯現(xiàn)基體材料可能的暴露。
耐磨損性的極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。
上海程斯智能科技有限公司
電話:13386202197
傳真:
地址:上海市奉賢區(qū)莊行鎮(zhèn)東街265號
郵編: